Атласмаш уже на протяжении более чем 15ти лет комплектует все свои грануляторы шнеками и материальными цилиндрами турецкой компании FORMER Makine AŞ, созданной как ультрасовременное производство и являющейся концентратором новых технических и технологических решений в переработке пластика и резины. Являясь официальным представительством производителя в России, мы осуществляем замеры и поставку шнеков и шнековых пар по России.
Новейшее металлообрабатывающее оборудование и технологии позволяют производить продукцию крайне высокого качества быстро и эффективно, опытный персонал максимально быстро и эффективно решает поставленные заказчиками задачи.
Габариты одной детали | Одношнековые машины | Двухшнековые машины | Шнеки из инструментальной стали |
Диаметр, мм | 16-250 | 30-160 | 16-100 |
Длина, мм | 4850 | 4850 | 1500 |
Компания «FORMER» производит все типы шнеков и цилиндров для экструзионного оборудования и инжекционных машин (экструдеры, ТПА, выдувные машины, пленочные машины). Используя накопленный опыт и знания, применяя новые технологии, мы обеспечиваем решение самых сложных задач, которые ставят перед нами заказчики. Проектная группа компании «FORMER» предоставит наилучшее решение, исходя из производственных задач и требований клиента.
Марка стали |
Материал |
Термообработка |
Твердость |
Предел прочности на разрыв (N/mm²) ( RT) |
Глубина упрочнения (мм) |
1.7225 (4140) |
42CrMo4 |
Нитроцементация / Индукционное упрочнение |
560-630HV5 54-58 HRc |
800-950 |
0,2-0,3 |
1.8519 |
31CrMoV9 |
Азотирование |
750-850 HV5 |
900-1100 |
0,3-0,4 |
1.8550 |
34CrAlNi7 |
Азотирование |
900-1050 HV5 |
850-1050 |
0,5-0,7 |
1.4122 |
X35CrMo17 |
Плазменное азотирование |
1000-1050 HV5 |
750-900 |
0,15-0,20 |
1.2379 |
X155CrVMo121 |
Сквозная закалка |
58-62 HRc |
- |
На всю глубину |
PM steel |
Various |
Сквозная закалка |
54-64 HRc |
- |
На всю глубину |
Пластик с низким показателем текучести расплава хуже расплавляется. Результатом является снижение производительности экструдера. В целях предотвращения связанных с этим проблем и улучшения качества расплава и пластификации мы предлагаем клиентам барьерные шнеки и цилиндры с форсированной подачей материала.
Барьерные шнеки обладают высокой производительностью за счет разделения барьерным витком расплавленного и не расплавленного материала по разным зонам. Использование барьерных шнеков и цилиндров c системой форсированной подачи материала обеспечивает следующие преимущества:
Двухшнековые материальные пары противовращения используются для работы на сухих ПВХ смесях. Для того, чтобы эффективно и с высокой производительностью перерабатывать ПВХ смеси, шнеки и цилиндры должны быть изготовлены с высокой степенью точности и минимальными допусками. FORMER обеспечивает высокое качество и точность обработки за счет изпользования новейших 5-ти координатных станков с ЧПУ, а также высококвалифицированного персонала. Компания FORMER производит двухшнековые пары, а также отдельно шнеки и цилиндры для всех марок и моделей экструдеров. Мы можем предложить специальные решения по улучшению дизайна существующих у клиента шнеков.
Для предотвращения риска преждевременного износа, возникающего при использовании смеси ПВХ с большим количеством наполнителей и увеличения срока службы мы также предлагаем клиентам долговечные биметаллические шнеки и цилиндры.
Под воздействием абразивных и коррозийных материалов, таких как мел, стекловолокно, красители, которые используются в композиции вместе с пластиком в современном производстве, шнеки и цилиндры, изготовленные из стандартного материала, обладают ограниченным сроком службы. Компания «Former», наряду со стандартными азотированными сталями, предлагает клиентам биметаллические шнеки и цилиндры, во много раз более устойчивые к коррозийному и абразивному износу и обладающие длительным сроком службы. В зависимости от области применения мы рекомендуются различные покрытия на основе Fe- Cr, Co или Ni. Биметаллические шнеки и цилиндры, по сравнению с изготовленными из стандартной азотированной стали материала шнеками и цилиндрами, обладает сроком службы в 2-4 раза больше.
Тип покрытия | Базовый материал | Состав сплава | Твердость HRc | Износостойкость | Стойкость к коррозии |
VF12 | Fe | C,Si,Mn,Cr,Mo,V,W | 56-60 HRc | *** | *** |
VC12 | Co | C,Cr,W | 48-50 HRc | *** | **** |
VC1 | Co | C,Cr,W | 52-57 HRc | **** | **** |
VN56 | Ni | C,Si,Cr,B,Fe | 50-55-HRc | **** | **** |
VN57 | Ni | C,Si,Cr,B,Fe,W | 50-52 HRc | **** | ***** |
VNW83 | Ni | C,Si,Cr,B,Fe,W | 56-60 HRc | ***** | ***** |
Тип покрытия | Базовый материал | Состав сплава | Твердость HRc | Износостойкость | Стойкость к коррозии |
KF 121 | Fe | Cr,Mo,Ni,B,C | 65-69 | *** | *** |
KN 115 | Ni | Cr,Mo,Co*,B | 46-53 | * | ***** |
KN 216 | Ni | Cr,Mo,Co,B,W*,C | 53-57 | ***** | **** |
АтласМаш | Copyright 2016 | Все права защищены.